Das Magazin KC-aktuell des Kunststoff-Clusters berichtet in Ausgabe 3/2026 unter dem Titel „Digital zum perfekten Wellrohr“ über ein Projekt des COMET-K1-Kompetenzzentrums Pro²Future, des Institute for Polymer Processing and Digital Transformation (IPPD) der JKU Linz und des Anlagenherstellers Unicor. Hybride Modelle verknüpfen Maschine, Prozess und Rohreigenschaften und sagen Qualitätsmerkmale wie Wandstärke oder Ringsteifigkeit präzise voraus.
Digitalisierung als Schwerpunkt im KC-aktuell
Die September-Ausgabe von KC-aktuell widmet sich Digitalisierung und künstlicher Intelligenz in der Kunststoffbranche. Am Beispiel der Wellrohrextrusion zeigt der Kunststoff-Cluster, wie Forschung und Industrie datenbasierte Ansätze gemeinsam in die Praxis bringen.
Warum Wellrohre digital optimieren?
Wellrohre sind ein Schlüsselprodukt moderner Infrastruktur und verbinden hohe Stabilität mit geringem Gewicht. Das größte Potenzial liegt in der gemeinsamen Optimierung von Maschine, Prozess und Produkt: Das spart Material und macht die Produktion nachhaltiger.
Wie funktioniert die digitale Prozesskette?
Ein vollautomatisierter Simulationsworkflow bildet die gesamte Herstellung ab: vom Ausformen des Schlauchs über Kalibrierung und Kühlung bis zur mechanischen Performance des fertigen Rohrs.
Was sind hybride Modelle?
Hybride Modelle kombinieren analytische Berechnungen, numerische Simulationen und datenbasierte Modelle. Sie sagen Wandstärke, Entformungstemperatur, Ringsteifigkeit und Rohrgewicht schnell und präzise vorher. Inline-Messdaten zu Geometrie und Temperatur fließen über Transfer Learning zurück und verbessern die Genauigkeit unter realen Produktionsbedingungen.
Was bringt die inverse Optimierung?
Statt Eigenschaften aus einer Geometrie zu berechnen, werden die gewünschten mechanischen Eigenschaften vorgegeben. Das System ermittelt automatisch die passende Wellrohrgeometrie mit maximaler Performance bei minimalem Materialeinsatz.
Zum vollständigen Artikel
„Digital zum perfekten Wellrohr“ erscheint in KC-aktuell, Ausgabe 3 (September 2026), Seite 10. Magazin und weitere Informationen zum Kunststoff-Cluster: www.kunststoff-cluster.at